uhb-zk型耐腐耐磨砂漿泵啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝說(shuō)明：

　　(一)啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)
 

　　1.1 運(yùn)行前的檢查
 

　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠聯(lián)系協(xié)商解決方法。
 

　　1.2 開(kāi)車步驟
 

　　a.將泵內(nèi)灌滿液體
 

　　b.及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
 

　　c.接通電源
 

　　d.再打開(kāi)出口閥門
 

　　1.3 運(yùn)行 運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1
 

　　1.4 停機(jī)
 

　　a.先關(guān)閉出口處閥門
 

　　b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門；(如進(jìn)口閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。
 

　　1.5 維護(hù)
 

　　a.軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。
 

　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車。
 

　　c.有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒(méi)有要求，自來(lái)水即可；
 

　　d.泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分種；
 

　　e.中分泵殼的泵，如進(jìn)口150mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時(shí)應(yīng)先將中分處的連接螺栓擰緊，再連接進(jìn)口管路，以防中分面泄漏，此條對(duì)北方的用戶尤其重要；
 

　　f.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
 

　　g.保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。
 

　　(二)拆裝程序
 

　　2.1 不帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑≤125mm的泵)
 

　　拆裝順序：(參照本說(shuō)明書中的結(jié)構(gòu)圖)
 

　　a. 松開(kāi)泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
 

　　b. 松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪8。
 

　　c. 松開(kāi)泵殼9與軸承座26的連接螺栓，拆下泵殼。
 

　　d. 松開(kāi)密封盒13與泵殼9的連接螺栓，拆下密封盒。
 

　　e. 旋開(kāi)密封盒上的后壓蓋20，取出K形密封圈15。
 

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
 

　　a. 將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
 

　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右。
 

　　c. 葉輪與泵體之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
 

　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
 

　　2.2 帶付葉輪的泵(進(jìn)口直徑>125mm的泵)
 

　　拆裝順序：(參照說(shuō)明書中的結(jié)構(gòu)圖)
 

　　a. 松開(kāi)泵殼9與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
 

　　b. 松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪8。
 

　　c. 松開(kāi)泵殼9與軸承座28的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
 

　　d. 依次拆下付葉輪11，密封盒14，K形密封圈15，軸套18。
 

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
 

　　a. 將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對(duì)拼緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右。
 

　　b. 安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm。
 

　　c. 葉輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過(guò)增減葉輪與軸套之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
 

　　d. 泵蓋與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過(guò)增減泵體與泵蓋之間的墊片來(lái)進(jìn)行調(diào)整